Отправить запрос

*ФИО:

 

*Телефон:

 

*E-mail:

 

*Сообщение:

 
 

*Все поля обязательны для заполнения.

Оборудование

Автоподатчики Аппараты для сварки ленточных пил Аспирация Аэродинамические камеры Багет Бревнопильные дисковые станки Ваймы для окон и дверей Вспомогательное оборудование Дробилки древесных отходов Заточное оборудование Калибровально-шлифовальные станки Клеенаносящие станки Комбинированные станки Компрессоры Копировально-фрезерные станки Копировальные устройства Котлы на отходах Кромкооблицовочные станки Круглопалочные станки Круглопильные станки Лазерно-копировальные станки Ленточно-делительные станки Ленточнопильные вертикальные станки Мебельное оборудование Многопильные станки Оборудование для брикетирования Оборудование для домостроения Оборудование для паллетов и поддонов Оборудование для производства стульев Оборудование для сращивания по длине Оборудование для старения древесины Оборудование для шпона Оборудования для облицовки погонажа Оборудования для обработки поролона Оборудования для производства окон Обрабатывающие центры Окорочные станки Оптимизация и вырезка дефектов Оцилиндровочные станки Паркет Пилорамы ленточные вертикальные Пилорамы ленточные горизонтальные Пилорамы рамные Покрасочные камеры Прессы для облицовки мебельного щита Прессы для склеивания бруса Прессы для склеивания щита Прессы для сращивания Реброво-горбыльные станки Рейсмусовые станки Сверлильно-пазовальные станки Сверлильно-присадочные станки Столярное оборудование Сушильное оборудование Токарные станки Торцовочные станки Точильно-шлифовальные станки Упаковочное оборудование Форматно-раскроечные станки и центры Фрезерные станки Фрезерные станки с ЧПУ Фуговально-рейсмусовые станки Фуговальные станки Цепно-долбежные станки Цепно-долбежные станки Чашкорезные станки Четырехсторонние станки Шипорезные станки Шканты Шлифовальные станки
 

MBW 623 B

Станок четырехсторонний продольно-фрезерный шести шпиндельный.

Схема обработки

 

 

Отличительные особенности:

 

 

Высокоточные динамически сбалансированные шпиндели прошедшие прецензионную обработку и контроль

Позволяют достигать безупречного качества строгания с точностью до 0,01 мм. Шпинделя собраны с применением самых точных в мире подшипников известной фирмы SKF  (Швеция)  и не требуют смазки в процессе эксплуатации. Перед установкой на станок, все шпинделя проходят предварительную обкатку. Стандартная частота вращения шпинделя 6000 об/мин. По запросу частота вращения может быть увеличена до 7 500 об/мин. Каждый шпиндель оснащен четырьмя разнесенными подшипниками, реальное биение шпинделя 0.001мм.

 

 

 

Цифровая система позиционирования шпинделей

Настройка всех шпинделей легко производятся с передней панели станка не открывая защитного кожуха. Гофрированные чехлы предотвращают попадание стружки и опилок на механизмы перемещения шпинделей.

 

 

 

Подающий стол

Подающий и рабочий столы прошли специальную термическую обработку для достижения максимальной прочности и покрыты толстым слоем  твердого хрома (0.3 мм) для достижения повышенной износоустойчивости.

 

 

 

Настройка направляющей линейки

Настройка направляющей и подающего стола легко производится посредством рычагов быстрой настройки.

 

 

Электронная система регулировки скорости подачи (инвертор)

Позволяет плавно регулировать скорость подачи в широком диапазоне скоростей, с центральной панели. Устанавливается по желанию заказчика.

 

 

 

Цельнолитая чугунная станина, прошедшая специальную термообработку

Обеспечивает максимальную стабильность и надежность, полностью исключает возможность возникновения вибрации даже при обработке массивных заготовок.

 

 

 

Эргономичная контрольная панель управления

Разработана с учетом мировых тенденции в станкостроении, для максимальной защиты и удобства управления станком.

 

 

 

Пневматическая система прижимных вальцов

Прижим подающих вальцов осуществляется с помощью пневмоцилиндров, обеспечивающих стабильное и равномерное усилие прижимных вальцов.

 

 

 

Дополнительная панель управления

Необходима для быстрой и удобной работы в режиме перенастройке станка.

 

 

 

Централизованная система смазки

Централизованная система смазки позволяет дистанционная осуществлять смазку узлов станка. Смазка осуществляется с помощью ручного насоса или автоматически через заданный промежуток времени (опция). Также установлена отдельная система для подачи смазки на рабочий стол при обработке массивных изделий и смолянистых заготовок. 

 

 

 

Механизм подачи коротких заготовок

Специально разработанный механизм подачи коротких заготовок позволяет обрабатывать  заготовки длинной от 180 мм при подачи торец в торец, и от 250 мм при подачи одной заготовки.

 

 

 

Высокоточная, надежная система подачи заготовок

Приводные верхние рифленые ролики на входе + нижний приводной рифленый ролик позволяют обрабатывать массивные заготовки и заготовки естественной влажности.

 

 

 

Деликатная и надежная система подачи детали на выходе из станка

На выходе заготовку протаскивают две пары высокопрочных полиуретановых роликов, не позволяющие повредить заготовку + нижние приводные, гладкие вальцы. 

 

 

Пневматическая система прижимных подающих роликов

Три независимых пневматических контроллера управляющие прижимом протягивающих роликов обеспечивают безупречное позиционирование заготовки в процессе обработки в каждой зоне. Настройка прижимных роликов производится быстро и удобно с операторского места, при этом открывать защитный кожух не надо.

 

 

 

Универсальный шпиндель

Универсальный шпиндель позволяет обрабатывать деталь под углом до 360 градусов.

 

 

 

Редукторная система приводов спаренных роликов через карданные валы

Обеспечивает надежную передачу крутящего момента. Усиленный безлюфтовый редуктор обеспечивает мощную и стабильную подачу заготовок.

 

 

 

Специальная конструкция первого шпинделя

Установка на первый шпиндель пазовой фрезы и специальная линейка позволяет формировать на заготовки  сразу две базовых поверхности, что значительно повышает точность и качество обработки.


Технические характеристики:

Максимальная ширина обработки, мм 230
Минимальная ширина обработки, мм 20
Максимальная толщина обработки, мм 160
Минимальная толщина обработки, мм 8
Общее количество шпинделей 5+1
Частота вращения шпинделей об/мин 6800
Скорость подачи материала м/мин 5-26
Диаметр шпинделей, мм 40
Диаметр инструмента, мм
на первом нижнем шпинделе 125
на выпрямляющем шпинделе 152
на правом прямом шпинделе 108-200
на левом прямом шпинделе 108-200
на первом верхнем шпинделе 108-180
на втором нижнем шпинделе 108-200
на универсальном шпинделе 108-160
Мощность шпинделей
первый нижний шпиндель 5,5 кВт /7,5НР
правый прямой шпиндель 5,5 кВт /7,5НР
левый прямой шпиндель 7,5 кВт /10НР
первый верхний шпиндель 7,5 кВт /10НР
второй нижний шпиндель 7,5 кВт /10НР
универсальный шпиндель 7,5 кВт /10НР
мотор подачи материала 5,5 кВт /7,5НР
поднятие/балансировка 0,75 кВт/1НР
Общая мощность, кВт 47,25 кВт/63НР
Диаметр маховика, мм 140*35*50
Угол вращения универсального шпинделя 360 градусов
Диаметр трубы отвода опилок, мм 150
Габариты, мм 5190*1860*1830
Упаковочный размер, мм 5260*1920*2200
Масса, кг 6000


УЗНАЙТЕ ЦЕНУ СО СКИДКОЙ
Ф.И.О.:

КОМПАНИЯ:

E-MAIL:

ТЕЛЕФОН:
ВАШ ВОПРОС:


Версия для печати   Назад в раздел
 

8 (343) 365-29-71